軸承的正確安裝會對其精度、使用壽命、性能等方面產生直接影響。一般要求按照標準項目進行，主要包括：

（1）清洗軸承和關聯(lián)部件

（2）檢查部件尺寸及精度

（3）安裝操作

（4）安裝后的各項檢查

（5）供給潤滑劑

在這個過程中，以下幾點需要特別注意：

1、內外圈的同心度，避免造成軸偏斜現(xiàn)象

軸偏斜是一種非常普遍的現(xiàn)象，軸偏斜會造成軸承內部油膜厚度出現(xiàn)不均勻，導致油膜破裂和軸承過早失效。安裝時，可以采用整體結構的外殼，當兩個軸承孔分在不同的外殼安裝時，應將兩個外殼組合在一起進行鏜孔。

2、安裝不到位，造成軸承游隙過小

軸的溫度在運轉過程中通常高于外圈，軸的熱膨脹大于外殼，若游隙過小，則可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

3、轉動圈與不動圈的配合種類

軸承應根據(jù)軸承的類型和尺寸、載荷和方向及載荷性質等決定配合種類。一般地說，轉動圈的配合比不動圈更緊。對于轉速高、載荷大和振動強的工作情況或是安裝于薄壁外殼或空心軸，應選較緊的配合方式。但需要注意，過緊的配合可能會導致軸承內部的游隙減小甚至消失和內外圈出現(xiàn)變形。

4、軸承預緊力過大

預緊力過小會使軸承因間隙過大、剛度和精度等降低，導致其運轉出現(xiàn)振動和噪聲。而預緊力過大，則會增加滾動體與滾道的摩擦，過快升溫和傳動效率的較低，適當?shù)念A緊力，能使軸承的套圈位置保持相對穩(wěn)定。

5、安裝前再打開軸承包裝。

打開包裝和除去防銹劑以后得的軸承，容易生銹，軸承的包裝在需要安裝時再打開，避免軸承收到污染和發(fā)生銹蝕